近日，三元煤业机修厂积极做出响应“降本增效、节能降耗、修旧利废”的管理理念，瓦斯抽放泵站低位软化水池改造取得成功，正式投入到正常的使用中，实现生产所带来的成本进一步降低。

  据了解，瓦斯抽放泵采用循环水制冷，但原有软化水池设计已不能够满足现有瓦斯抽放泵的冷却要求，软化水池上方由砖体结构包围，四周设有玻璃防护罩，透气性较差，夏天时最高温度可达50℃以上，冬天也可达20℃以上；循环排放水温度比较高，冷却效果不好，导致瓦斯抽放泵一直处在温度较高状态；长期高温会使瓦斯抽放泵出现检修周期变短、加快管路腐蚀等影响；除此之外还存在空间利用率较低，整体设计较为混乱现象，软化水池上方检修平台空间不仅狭小，还设有水泵、阀门、管路等设施，占用检修平台空间大，人员行走、作业极为不便；水池也并未实现全封闭，存在人员坠落风险，人员上下软化水池需通过爬梯进行，爬梯长期置于水中，爬梯腐蚀现象严重，人员上下极易出现滑落现象；冷却水池管路安装不符合标准化，不能明确检修过程；水池深度为2.6米，循环水进入水池后，会带入淤泥等杂物，需定期清底，而淤泥、垃圾的清理需要人力通过爬梯提升进行运输，劳动强度大，同时存在安全隐患。

  机修厂对本次瓦斯抽放泵站低位软化水池做改造，使用钢板制作壁座固定在水池四周，采用11#矿工钢、6.3#槽钢搭设框架，在框架上方敷设φ10mm不锈钢焊接而成的经纬网对水池进行全封闭，避免了人员坠落风险和杂物掉落软化水池进入循环作业风险。按照标准重新制作并安装管路，将管路全部安装在经纬网下方，符合现场标准化要求；排水管口下方吊挂1.5米*1.5米的钢板，将水直接排放在钢板上，使单股水流向四周分散飞溅，加快水温冷却。将低位软化水池砖体结构上方四周玻璃全部拆除，更换为塑料格栅网，可使水池内通过空气对流置换出热量，实现快速冷却瓦斯抽放泵循环排放水。在入口处制作吊笼及手动提升装置，在检修或进行清底作业时，人员可通过吊笼上下进入软化水池，方便作业人员、材料上下，实现机械提升，大幅减轻作业人员的劳动强度，加大作业安全性。

  本次改造，循环水温度大幅度降低，使瓦斯抽放泵处于正常温度值，符合工况要求，检修周期加长，管路使用周期加长，降低了人工和材料成本；采用经纬网对水池进行全封闭，杜绝了人员坠落的安全风险隐患；将管路全部安装在经纬网下方，美观大方，符合现场标准化要求；加大了检修空间，方便人员作业，减少安全隐患；制作吊笼及手动提升装置，便于人员上下及清底工作，极大地减轻了作业人员的劳动强度。同时大幅改善了作业环境，降低了人力成本、材料成本，提高了生产效率，积极做出响应企业“节能降耗”的理念。

  自投入使用以来，清底工作每年减少人员投工约680个，检修工作每年减少人员投工约330个，产生直接经济效益约26.26万元，实现降本增效的改造目的。（李根、张豪）

  黄河新闻网长治讯：近日，三元煤业机修厂积极做出响应“降本增效、节能降耗、修旧利废”的管理理念，瓦斯抽放泵站低位软化水池改造取得成功，正式投入到正常的使用中，实现生产所带来的成本进一步降低。

  据了解，瓦斯抽放泵采用循环水制冷，但原有软化水池设计已不能够满足现有瓦斯抽放泵的冷却要求，软化水池上方由砖体结构包围，四周设有玻璃防护罩，透气性较差，夏天时最高温度可达50℃以上，冬天也可达20℃以上；循环排放水温度比较高，冷却效果不好，导致瓦斯抽放泵一直处在温度较高状态；长期高温会使瓦斯抽放泵出现检修周期变短、加快管路腐蚀等影响；除此之外还存在空间利用率较低，整体设计较为混乱现象，软化水池上方检修平台空间不仅狭小，还设有水泵、阀门、管路等设施，占用检修平台空间大，人员行走、作业极为不便；水池也并未实现全封闭，存在人员坠落风险，人员上下软化水池需通过爬梯进行，爬梯长期置于水中，爬梯腐蚀现象严重，人员上下极易出现滑落现象；冷却水池管路安装不符合标准化，不能明确检修过程；水池深度为2.6米，循环水进入水池后，会带入淤泥等杂物，需定期清底，而淤泥、垃圾的清理需要人力通过爬梯提升进行运输，劳动强度大，同时存在安全隐患。

  机修厂对本次瓦斯抽放泵站低位软化水池做改造，使用钢板制作壁座固定在水池四周，采用11#矿工钢、6.3#槽钢搭设框架，在框架上方敷设φ10mm不锈钢焊接而成的经纬网对水池进行全封闭，避免了人员坠落风险和杂物掉落软化水池进入循环作业风险。按照标准重新制作并安装管路，将管路全部安装在经纬网下方，符合现场标准化要求；排水管口下方吊挂1.5米*1.5米的钢板，将水直接排放在钢板上，使单股水流向四周分散飞溅，加快水温冷却。将低位软化水池砖体结构上方四周玻璃全部拆除，更换为塑料格栅网，可使水池内通过空气对流置换出热量，实现快速冷却瓦斯抽放泵循环排放水。在入口处制作吊笼及手动提升装置，在检修或进行清底作业时，人员可通过吊笼上下进入软化水池，方便作业人员、材料上下，实现机械提升，大幅减轻作业人员的劳动强度，加大作业安全性。

  本次改造，循环水温度大幅度降低，使瓦斯抽放泵处于正常温度值，符合工况要求，检修周期加长，管路使用周期加长，降低了人工和材料成本；采用经纬网对水池进行全封闭，杜绝了人员坠落的安全风险隐患；将管路全部安装在经纬网下方，美观大方，符合现场标准化要求；加大了检修空间，方便人员作业，减少安全隐患；制作吊笼及手动提升装置，便于人员上下及清底工作，极大地减轻了作业人员的劳动强度。同时大幅改善了作业环境，降低了人力成本、材料成本，提高了生产效率，积极做出响应企业“节能降耗”的理念。

  自投入使用以来，清底工作每年减少人员投工约680个，检修工作每年减少人员投工约330个，产生直接经济效益约26.26万元，实现降本增效的改造目的。（李根、张豪）